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厂家直销二手数显式万能试验

厂家直销二手数显式万能试验

型    号:
所属分类:万能试验机配件
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本系列试验机主要用于金属材料之位伸、压缩、弯曲等试验,并备有冷弯附件,兼作金属材料的工艺试验。因此,本试验机满足于科研机构,基本建设单位、治金、机械制造及各类学校实验室等单位的试验需要 厂家直销二手数显式万能试验机

厂家直销二手数显式万能试验产品概述:

本系列试验机的工作油缸采用下置式、油压加荷、传感器测力、数字显示力值,具有加荷速度指示窗,可随时调整加荷速度。操作方便,性能稳定,安全可靠。本系列试验机为主机与测力计两个独立部分。

          厂家直销二手数显式万能试验    

           注意事项

 

  • 请按附图中的示意图提示吊装主机

二、试验机安装固定后,应将两丝杠上端螺栓压紧的铁板拆掉,再接电源。

三、试验过程中,严禁启动横梁加荷和卸荷!移动横梁的用途是调整试验空间。如果错误操作,会导致驱动机构中的链            条蹦扣,移动横梁卡死等故障。

四、当试验机使用一段时间后,应检查链条在传动过程中的松紧程度,如发现链条过松,请用链轮架后的螺钉把链条调紧。

 

 

厂家直销二手数显式万能试验

 

2>

二、主要参数

 

 

WE-100B

WE-300B

WE-600B

WE-1000B

WE-2000B

 

最大实验力(KN)

100

300

600

1000

2000

 

试验机的示值精度

 

拉伸夹头间最大距离

600

650

700

700

750

 

(计活塞行程)

 

两丝杠间有效距离(mm)

340

430

470

550

640

 

扁试样夹持厚度(mm)

0-15

0-15

0-30

0-40

15-50

 

扁试样夹持的最大宽度(mm)

58

58

90

120

120

 

圆试样夹持直径(mm)

φ6-φ22

φ10-φ32

φ13-φ40

φ10-φ60

φ20-φ70

 

上下压板间最大距离(mm)

530

550

450

430

550

 

上下压板尺寸(mm)

φ100

φ120

204x204

205x205

220x220

 

弯曲试验时两支点间距离

30-300

30-300

30-300

30-300

50-300

 

(mm)

 

变曲试验时支滚最大宽度

115

140

140

160

160

 

(mm)

 

弯曲试验最大高度(mm)

90

100

100

185

205

 

工作活塞直径×行程(mm)

φ80x150

φ140x150

φ170x200

φ230x150

φ360x200

 

φ230x200

 

工作台上升速度(mm/min)

0-170

0-140

0-80

0-65

0-45

 

移动横梁升降速度(mm/min)

240

240

240

200

200

 

油泵电动机功率(KW)

0.75

0.75

1。5

1.5

1。5

 

移动横梁升降电动机功率

0。55

 

(KW)

 

液压夹头装置

 

拉伸钳口形式

开口

开口

开口

闭口
开口

开口

 

主机(不计行程)(mm)

720x560x1950

850x580x2150

890x580x2280

960x680x2280

1220x828x3000

 

1200x710x2550

 

测力计(mm)

1010x685x1490

1010x685x1490

1040x860x1720

1040x760x1720

1040x760x1720

 

净重:主机、测力计、

 

1200;450;60

1700;500;80

2250;350;100

6800;350;150

 
 

附件(Kg)

3200;350;100

 

装箱重量:主机、测力计

 

1320;580

1850;650

2400;550

7200;580

 

(含附件)(Kg)

3200;550

 

说明:WE-1000B,请在订货时注明拉伸钳口的形式

 

 

 

 

<第3页>

 
           

 

                       

 

三、机器各系统及工作原理

本机分主机和测力计两部分,二者通过油管相联接。

  • 主机

主机由高度可调的支撑框架(由机座丝杠及移动横梁组成)工要作框架(由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)两部分组成。

其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油,通过活塞运动,推动工作台和上横梁向上运动,进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行,压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。

1、工作油缸与活塞

工作油缸与活塞为主机的主要部分,油缸固定在机座上,活塞与工作台之间设置球作用,减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。

2、移动横梁和驱动机构

移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上,丝杠可正、反两个方向旋转,丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。

<第4>

 

 

3、活塞行程限位装置

1)工作台

2)限位拉板

3)限位开关

4)碰杆

5)油缸、活塞

6)底座

在工作台1与底座6之间安装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升,若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时,即将油泵电源断开,实现安全保护功能。

4、减速机构

1、丝杠

2、大链轮

3、调整介轮

4、主动链轮

5、活塞、油缸

6、链条

1)在机座上面装有减速机构,其中4为主动链轮,带动链条运动,1为对称的丝杠,2为装在丝杠上的大链轮,3为调整张力的调整介轮,5为活塞油缸,6为链条。

2)链条的安装与调整,在出厂以前已经调好,用户不必再调。

 

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3﹚特别注意在开动移动横梁移动时,务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。

(二)测力计

本试验机采用数字式测力指示器。测力部分由数字显示器、压力传感器、微电脑及打印机组成。具体使用方法见测力显示控制仪使用说明书。

(三)压液控制系统

液压控制系统由测力计的高压油泵、送油阀、回油阀、主机的工作油缸工作活塞等组成。试验时油液经油泵的出油管进入送油阀,送油阀的手轮关闭时,由于油压作用,送油阀的手轮打开时,油经送油阀节流后经送油管进入工作油缸,在压力的作用下,工作活塞向上移动带动主机工作台、光杠上横梁等对试样加荷,同时压力油经回油管进入回油阀,再进入压力传感器,经过微电脑的计算和处理,以数字形式显示或打印出结果。

1、高压油泵

高压油泵系采用轴向式柱塞泵,油泵流量为1L/min3L/min与油箱电机一起组成泵站。

2、送油阀

该送油阀亦称溢流节流阀,该阀是控制负荷、加荷速度的关键部件,试验时可根据实际需要调整控制该阀开口大小,达到控制流量和压力的目的。

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3、回油阀

实际是开关阀,加荷时应将手柄旋紧,封住来自工作油缸的出口,从而切断油液流回油箱的油路,卸荷时则将手柄旋开,使油液流回油箱。阀内另一条油路,进入压力传感器由传感器输出电信号。

四、电器环境要求

1、电器环境要求

本试验机的电器配电装置在测力计内,采用三相三线制(3380V)电源,电源频率为50HZ,电源电压波动为±10%.

2、原理及操作开关位置

电器原理图见本说明书图示,操作面板如下图所示:

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、带锁电源停止按钮         3、移动横梁上升

2、油泵启动                 4、移动横梁下降

 

 

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3、电源连接

先将测力计与主机的连接插头按方向插紧拧好,将测力计上的电源按钮下处于关闭的位置,打开测力计后门,将三相电源线接至配电板左测的接线端子上,然后关上门,打开总电源开关,按动横梁上升按钮,如横梁上升,说明所接电正确,电气设备可以投入使用,不然则调换两根电源进线(改变相序)即可。

4、电气操作

按照停止按钮上标注的旋转方向旋转,使停止按钮打开,接通控制回路的电源,如需要调整横梁的位置,可按动横梁上升按钮或横梁下降按钮。按油泵启动按钮油泵启动,按电源停止按钮则油泵停止运转。停止按钮被按下后,油泵和横梁升降都停止工作,如果要重新工作,应旋转电源停止按钮使其复位,然后可以下常启动油泵或调整横梁位置。

5、注意事项

1)熔断芯损坏时,应换上容量相同的熔量芯。

2)出现电气故障后,应由专业电气人员维修,以免造成触电或使故障扩大。

五、使用操作方法

试验结果是否正确,除要求试验机本身必须达到规定的精度外,同时还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料

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试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识,现将本试验机使用操作方法叙述如下:

(一)仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。

(二)送油阀及回油阀

为了减少试验辅助时间,打开送油阀升起工作台时,可以开得大些,使油泵输出的全部没量进入油缸内,当试样将承受负荷时,则必须据试样规定的加荷速度进行调节,不应骤然关闭,试样所受载荷突然下降,影响数据的精确性,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱,达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意:送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的锥尖部分,回油阀手必须按紧,防止因泄漏而造成加荷不稳。

(三)试样的装夹

1、拉伸试验

作拉伸试验时,先开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升下降大于100mm,活动2-3次,作好活塞,油缸间油的润滑,上升时关紧回油阀,同时打开送油阀。

将工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀注意事项

 

  • 请按附图中的示意图提示吊装主机

二、试验机安装固定后,应将两丝杠上端螺栓压紧的铁板拆掉,再接电源。

三、试验过程中,严禁启动横梁加荷和卸荷!移动横梁的用途是调整试验空间。如果错误操作,会导致驱动机构中的链            条蹦扣,移动横梁卡死等故障。

四、当试验机使用一段时间后,应检查链条在传动过程中的松紧程度,如发现链条过松,请用链轮架后的螺钉把链条调紧。

 

 

 

 

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二、主要参数

 

 

WE-100B

WE-300B

WE-600B

WE-1000B

WE-2000B

 

最大实验力(KN)

100

300

600

1000

2000

 

试验机的示值精度

 

拉伸夹头间最大距离

600

650

700

700

750

 

(计活塞行程)

 

两丝杠间有效距离(mm)

340

430

470

550

640

 

扁试样夹持厚度(mm)

0-15

0-15

0-30

0-40

15-50

 

扁试样夹持的最大宽度(mm)

58

58

90

120

120

 

圆试样夹持直径(mm)

φ6-φ22

φ10-φ32

φ13-φ40

φ10-φ60

φ20-φ70

 

上下压板间最大距离(mm)

530

550

450

430

550

 

上下压板尺寸(mm)

φ100

φ120

204x204

205x205

220x220

 

弯曲试验时两支点间距离

30-300

30-300

30-300

30-300

50-300

 

(mm)

 

变曲试验时支滚最大宽度

115

140

140

160

160

 

(mm)

 

弯曲试验最大高度(mm)

90

100

100

185

205

 

工作活塞直径×行程(mm)

φ80x150

φ140x150

φ170x200

φ230x150

φ360x200

 

φ230x200

 

工作台上升速度(mm/min)

0-170

0-140

0-80

0-65

0-45

 

移动横梁升降速度(mm/min)

240

240

240

200

200

 

油泵电动机功率(KW)

0。75

0.75

1.5

1.5

1。5

 

移动横梁升降电动机功率

0.55

 

(KW)

 

液压夹头装置

 

拉伸钳口形式

开口

开口

开口

闭口
开口

开口

 

主机(不计行程)(mm)

720x560x1950

850x580x2150

890x580x2280

960x680x2280

1220x828x3000

 

1200x710x2550

 

测力计(mm)

1010x685x1490

1010x685x1490

1040x860x1720

1040x760x1720

1040x760x1720

 

净重:主机、测力计、

 

1200;450;60

1700;500;80

2250;350;100

6800;350;150

 
 

附件(Kg)

3200;350;100

 

装箱重量:主机、测力计

 

1320;580

1850;650

2400;550

7200;580

 

(含附件)(Kg)

3200;550

 

说明:WE-1000B,请在订货时注明拉伸钳口的形式

 

 

 

 

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三、机器各系统及工作原理

本机分主机和测力计两部分,二者通过油管相联接。

  • 主机

主机由高度可调的支撑框架(由机座丝杠及移动横梁组成)工要作框架(由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)两部分组成。

其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油,通过活塞运动,推动工作台和上横梁向上运动,进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行,压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。

1、工作油缸与活塞

工作油缸与活塞为主机的主要部分,油缸固定在机座上,活塞与工作台之间设置球作用,减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。

2、移动横梁和驱动机构

移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上,丝杠可正、反两个方向旋转,丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。

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3、活塞行程限位装置

1)工作台

2)限位拉板

3)限位开关

4)碰杆

5)油缸、活塞

6)底座

在工作台1与底座6之间安装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升,若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时,即将油泵电源断开,实现安全保护功能。

4、减速机构

1、丝杠

2、大链轮

3、调整介轮

4、主动链轮

5、活塞、油缸

6、链条

1)在机座上面装有减速机构,其中4为主动链轮,带动链条运动,1为对称的丝杠,2为装在丝杠上的大链轮,3为调整张力的调整介轮,5为活塞油缸,6为链条。

2)链条的安装与调整,在出厂以前已经调好,用户不必再调。

 

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3﹚特别注意在开动移动横梁移动时,务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。

(二)测力计

本试验机采用数字式测力指示器。测力部分由数字显示器、压力传感器、微电脑及打印机组成。具体使用方法见测力显示控制仪使用说明书。

(三)压液控制系统

液压控制系统由测力计的高压油泵、送油阀、回油阀、主机的工作油缸工作活塞等组成。试验时油液经油泵的出油管进入送油阀,送油阀的手轮关闭时,由于油压作用,送油阀的手轮打开时,油经送油阀节流后经送油管进入工作油缸,在压力的作用下,工作活塞向上移动带动主机工作台、光杠上横梁等对试样加荷,同时压力油经回油管进入回油阀,再进入压力传感器,经过微电脑的计算和处理,以数字形式显示或打印出结果。

1、高压油泵

高压油泵系采用轴向式柱塞泵,油泵流量为1L/min3L/min与油箱电机一起组成泵站。

2、送油阀

该送油阀亦称溢流节流阀,该阀是控制负荷、加荷速度的关键部件,试验时可根据实际需要调整控制该阀开口大小,达到控制流量和压力的目的。

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3、回油阀

实际是开关阀,加荷时应将手柄旋紧,封住来自工作油缸的出口,从而切断油液流回油箱的油路,卸荷时则将手柄旋开,使油液流回油箱。阀内另一条油路,进入压力传感器由传感器输出电信号。

四、电器环境要求

1、电器环境要求

本试验机的电器配电装置在测力计内,采用三相三线制(3380V)电源,电源频率为50HZ,电源电压波动为±10%。

2、原理及操作开关位置

电器原理图见本说明书图示,操作面板如下图所示:

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、带锁电源停止按钮         3、移动横梁上升

2、油泵启动                 4、移动横梁下降

 

 

7>

3、电源连接

先将测力计与主机的连接插头按方向插紧拧好,将测力计上的电源按钮下处于关闭的位置,打开测力计后门,将三相电源线接至配电板左测的接线端子上,然后关上门,打开总电源开关,按动横梁上升按钮,如横梁上升,说明所接电正确,电气设备可以投入使用,不然则调换两根电源进线(改变相序)即可。

4、电气操作

按照停止按钮上标注的旋转方向旋转,使停止按钮打开,接通控制回路的电源,如需要调整横梁的位置,可按动横梁上升按钮或横梁下降按钮。按油泵启动按钮油泵启动,按电源停止按钮则油泵停止运转。停止按钮被按下后,油泵和横梁升降都停止工作,如果要重新工作,应旋转电源停止按钮使其复位,然后可以下常启动油泵或调整横梁位置。

5、注意事项

1)熔断芯损坏时,应换上容量相同的熔量芯。

2)出现电气故障后,应由专业电气人员维修,以免造成触电或使故障扩大。

五、使用操作方法

试验结果是否正确,除要求试验机本身必须达到规定的精度外,同时还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料

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试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识,现将本试验机使用操作方法叙述如下:

(一)仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。

(二)送油阀及回油阀

为了减少试验辅助时间,打开送油阀升起工作台时,可以开得大些,使油泵输出的全部没量进入油缸内,当试样将承受负荷时,则必须据试样规定的加荷速度进行调节,不应骤然关闭,试样所受载荷突然下降,影响数据的精确性,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱,达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意:送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的锥尖部分,回油阀手必须按紧,防止因泄漏而造成加荷不稳。

(三)试样的装夹

1、拉伸试验

作拉伸试验时,先开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升下降大于100mm,活动2-3次,作好活塞,油缸间油的润滑,上升时关紧回油阀,同时打开送油阀。

将工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀

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