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液压式材料试验机结构原理和使用方法
发布时间:2015-03-05 点击次数:1696次

液压式材料试验机构造原理和使用方法。

  一、构造原理

  该试验机的构造原理示意图如图2-l所示,它由两部分组成。

  1.加载部分

  

 

  图2-1 液压式材料试验机原理图

  在机器底座1上,装有两根固定立柱2,它支承着固定横梁3和工作油缸4,当开动油泵14,将油液从油箱经送油管送入工作油缸,从而推动工作活塞5、上横梁6、活动立柱7和活动台8上升。若将试件两端装于上下夹头9、10中,由于下夹头固定不动,当活动台上升时便使试件发生拉伸变形,承受拉力,便可做拉伸实验;若把试件放在活动台上面的下垫板12上,当活动台上升时,就使试件与上垫板12接触而被压缩,承受压力,便可做压缩实验;若把试验梁放在活动台上的两个弯曲支座11上,当活动台上升时,就使试验梁的跨中和弯曲压头(取掉上垫板换成弯曲压头)接触而使试验梁承受弯曲,便可作弯曲试验;若在上、下夹头间装上拉伸式剪切器,则可对材料作剪切试验。此种试验机在输油管路中都装置有进油阀门和回油阀门,进油阀门用来控制进入工作油缸中的油量,以便调节试件变形速度,回油阀门则是用来将工作油缸中的油液泄回油箱,使活动台由于自重而下落,回到原始位置。

  为了适应不同长度试样要求,可开动下夹头电动机27转动底座中的蜗轮15使螺柱13上下移动,以调节上下夹头间的距离。但当试件夹紧或受力后,就不能再用下夹头电动机加载,否则,会将下夹头电动机烧毁或使机件损坏。

  2.测力部分

  装在试验机上的试件所受力的大小,可在测力度盘16上直接读出。

  试件受力后,工作油缸中的油具有一定的压力。这压力的大小与试件所受载荷的大小是成比例的。用测力油管将工作油缸4与测力油缸17相联通,则测力油缸就受到与工作油缸相等的油压。此油压就推动测力活塞18向下顶推拉杆19,使摆杆20和摆锤21绕支点22转动。试件所受的力愈大,摆锤转角也愈大。摆杆转动时,它上面的推杆23便推动水平齿杆24,从而使齿轮带动测力指针25旋转,这样便可以从测力度盘上读出试件所受力的力的大小。

  摆锤的重量可以调换,一般试验机可以更换三种锤重,测力度盘上也相应有三种刻度。实验时,要根据试件所需载荷的大小选择合宜的测力度盘,并在摆杆上放置相应的摆锤。

  二、操作步骤

  (1)开始做实验前须将指针对正在度盘上的“零"点,就是当试样的上端已被夹住但下端仍未夹住时调整到0点位置。调整方法首先开动油泵14拧开送油阀直到活塞自缸底升起一段约10-15mm左右以便指针对正零点时将活塞以及它所带起的试台试样等的重量消。只有这样才能避免测力读数的误差活塞。活塞升起后便可以转动推杆,直至指针正好对准度盘上的“零"点位置。所以,先升起活动台再调整零点的原因是由于上横梁、活动立柱和活动台等有相当大的重量,要有一定的油压才能将它们升起。但是这部分油压并未用来给试件加载,不反映到试件载荷的读数中去。

  (2)根据估计的zui大载荷Pmax选择量程并装上相应的摆锤。所选量程应使Pmax在其40%~60%内为宜,再按步骤(1)校准“零"点。调好缓冲器的旋扭,使之与所选量程相同。

  (3)安装试件。压缩试件必须放置垫板,拉伸试件则须调整下夹头位置,使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹紧后,就不能调整下夹头了。

  (4)调整好自动绘图器的传动装置和笔纸等。

  (5)检查送油阀和回油阀门是否处于关闭位置,如不是则应关闭。

  (6)开动油泵电动机数分钟,检查运转是否正常。然后缓缓打开送油阀,用慢速加载。

  (7)实验完毕,立即停车取下试件。缓缓打开回油阀,使油液泄回油箱,于是活动台便回到原始位置.

  zui后将一切机构复原,并清理机器。

  三、注意事项

  (1)开车前和停车后,送油阀和回油阀一定要置于关闭位置,加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时,要求指针匀速平稳地走,严防送油阀开得过大,测力指针走得太快,致使试件受到冲击作用。

  (2)如果在实验过程中,由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉使油压降低,检查后重新开始油泵进行试验,不应在高压下启动,以免产生意外损坏。

  (3)拉伸试件夹住后,不得再调节下夹头的位置。

  (4)实验时不得触动摆锤,以免影响读数的准确。

  (5)在使用机器的过程中,如果听到异声或发生故障应立即停车,进行检查和修理。


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